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1T/H純水設備詳細參數

一  反滲透主機配置工藝流程
工藝流程圖詳見(jiàn)見(jiàn)附圖，主要工藝路線(xiàn)如下：
     

設計要求：出水電導率小于20μS/cm滿(mǎn)足電泳涂裝行業(yè)用水要求，設備實(shí)際出水出水電導率小于15μS/cm。

1工藝系統簡(jiǎn)述
原水由原水泵輸送至石英砂過(guò)濾器，能去除水中懸浮物和膠體，過(guò)濾器出水進(jìn)入活性炭過(guò)濾器，然后進(jìn)入樹(shù)脂軟化器，降低水質(zhì)硬度，再進(jìn)入5 μm保安過(guò)濾器，確保出水滿(mǎn)足反滲透的進(jìn)水要求，即SDI≤3.0、濁度≤0.5 NTU，保安過(guò)濾器出水由高壓水泵送至反滲透裝置，去除95%以上的溶解固體（TDS）、硬度等，出水進(jìn)入純水水箱，輸送至供水點(diǎn)。

2主要工藝設備
2.1預處理系統
預處理主要目的是去除原水中的鐵錳金屬離子、懸浮物、膠體等妨礙后續反滲透運行的雜質(zhì)。處理設施包括石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、樹(shù)脂軟化器等。

2.1.1石英砂過(guò)濾器
石英砂過(guò)濾器主要去除水中的懸浮物和膠體。石英砂過(guò)濾器的反洗可根據運行時(shí)間或流量來(lái)決定反洗。本系統中設置石英砂過(guò)濾器1 臺。

（1）主要技術(shù)參數

規    格：DN350

處 理 量：4.5 m3/h/臺

設計壓力：0.6 MPa

設計溫度：25 ℃

（2）過(guò)濾器配有潤新多路閥。

（3）過(guò)濾器配管采用PVC—U管。

（4）設備本體采用玻璃鋼襯PE內膽，襯PE內膽厚度3 mm。

（5）過(guò)濾器所配儀器、儀表的性能、測量配置點(diǎn)及數量等要滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

2.1.2活性碳過(guò)濾器
濾料選用椰殼活性碳；

去除大部分的有機物、余氯、膠體等；

（1）主要技術(shù)參數

規    格：DN350

處 理 量：4.5m3/h/臺

設計壓力：0.6 MPa

設計溫度：25 ℃

（2）過(guò)濾器配有潤新多路閥。

（3）過(guò)濾器配管采用PVC—U管。

（4）設備本體采用玻璃鋼襯PE內膽，襯PE內膽厚度3 mm。

（5）過(guò)濾器所配儀器、儀表的性能、測量配置點(diǎn)及數量等要滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

2.1.3樹(shù)脂軟化器
（1）主要技術(shù)參數

規    格：DN350

處 理 量：4.5m3/h/臺

設計壓力：0.6 MPa

設計溫度：25 ℃

（2）過(guò)濾器配有潤新多路閥。

（3）過(guò)濾器配管采用PVC—U管。

（4）設備本體采用玻璃鋼襯膠，襯膠厚度3 mm。

（5）過(guò)濾器所配儀器、儀表的性能、測量配置點(diǎn)及數量等要滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

2.2反滲透系統                    
考慮到本項目的水質(zhì)特點(diǎn)、設備的節能、運行壓力、膜的透過(guò)率、膜的脫鹽率、出水的含鹽量等因素，反滲透采用膜元件選擇沃頓ULP-31系列，該膜標準脫鹽率＞98%。

本系統設反滲透裝置1套。

（1）主要技術(shù)參數

設計進(jìn)水水溫：25 ℃。

脫鹽率：反滲透≥98%。

（2）RO膜元件的設計通量應不大于膜元件制造廠(chǎng)商《導則》規定的通量值，保證膜元件正常運行和合理的清洗周期。

（3）RO裝置各段給水及濃水、產(chǎn)品水進(jìn)出水總管上設有足夠的接口及閥門(mén)，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。

（4） RO裝置產(chǎn)品水管上裝設防爆膜、逆止閥及關(guān)斷閥。

（5）RO濃水排水須裝流量控制閥（穩流閥），以控制水的回收率。

（6）RO裝置應設有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗，進(jìn)水總管上設置自動(dòng)沖洗水閥門(mén)。

（7） RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數量及位置能有效地診斷并確定系統的運行狀況。

（8）RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。高壓管采用不銹鋼材質(zhì)，低壓管采用UPVC材質(zhì)。

（9）RO組合架的設計應滿(mǎn)足其廠(chǎng)址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

（10）RO系統所配儀器、儀表的性能、測量配置點(diǎn)及數量等要滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行需要。

（11）保安過(guò)濾器

a.  保安過(guò)濾器的結構可以更換芯。

b.  保安過(guò)濾器的頂端高有排氣閥。

c.  保安過(guò)濾的過(guò)濾精度為5 μm。

d.  保安過(guò)濾器濾芯的運行流速≤6 m3/m2·h。

（12）高壓泵

a. 高壓泵出口設有慢開(kāi)閥和壓力開(kāi)關(guān)，可防止膜組件受高壓水的沖擊、壓力高報警和停泵。

b. 高壓泵進(jìn)口裝有壓力開(kāi)關(guān)，壓力低報警和停泵。

c. 高壓泵過(guò)流部分材質(zhì)為不銹鋼。

d. 高壓泵采用機械密封。

3電氣
3.1電氣供貨范圍
包括低壓配電、機旁操作箱等全部電控、電器設備，甲方負責將雙電源引入配電柜。

3.2供配電
純水水站用電設備電壓等級為380/220 VAC。設低壓配電柜即MCC柜，向純水工藝系統動(dòng)力設備供電。

3.3電氣設備控制
集控操作在電控柜進(jìn)行，控制由手動(dòng)控制按鈕實(shí)現。

3.4防雷與接地
防雷：根據有關(guān)規程、規范，接入全廠(chǎng)避雷系統。

接地：根據有關(guān)規程、規范、所有需要保護接地的電氣設備均可靠接入相應的接地系統。主要包括配電裝置、機電設備、控制盤(pán)柜等的接地。

3.5系統控制
本項目采用電控箱對水處理系統進(jìn)行手動(dòng)/自動(dòng)控制，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運行方式的切換，同時(shí)可顯示工藝過(guò)程中的主要監測指標以及系統運行狀態(tài)。

在主管線(xiàn)及各設備的分支管線(xiàn)設有流量控制、在反滲透系統進(jìn)出水口設有在線(xiàn)電導儀。

3.6主要控制回路
3.6.1水泵控制

原水泵、增壓泵、過(guò)濾器反洗泵等均根據相應的水箱液位自動(dòng)控制啟停，同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統設備的啟停。

RO裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓和高壓保護開(kāi)關(guān)。當供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設定值（通常為0.1 MPa）, 會(huì )自動(dòng)發(fā)出信號停止高壓泵運行，保護高壓泵不在空轉情況下工作。當系統因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過(guò)某設定值時(shí)（通常為2.0 MPa）， 高壓泵出口壓力保護會(huì )自動(dòng)切斷高壓泵供電，同時(shí)停運相應的RO裝置，保護系統設備不受損害。

3.6.2石英砂過(guò)濾器的控制

石英砂過(guò)濾器滿(mǎn)足啟動(dòng)、運行、反洗、正洗、停機、備用等功能。

3.6.3活性炭過(guò)濾器的控制

活性炭過(guò)濾器滿(mǎn)足啟動(dòng)、運行、反洗、正洗、停機、備用等功能。

3.6.4反滲透系統的控制

控制系統采用電控箱電子顯示電導率、流量、壓力等即時(shí)數據，板面按鈕手動(dòng)控制反滲透系統的啟動(dòng)、運行、沖洗、停機

3.7系統儀表
系統儀表的配置點(diǎn)及數量等完全可以滿(mǎn)足本系統的安全、穩定、可靠運行的需要。

3.7.1流量測量點(diǎn)
（1）裝設流量器的點(diǎn)

原水總進(jìn)水管；

各反滲透進(jìn)水管；

各反滲透產(chǎn)水及濃水管；

除鹽水外輸總管。

（2）裝設就地流量指示的點(diǎn)

清洗裝置保安過(guò)濾器出水管；

反洗水泵出水管。

3.7.2壓力測量點(diǎn)
（1）裝設就地壓力指示表的點(diǎn)

石英砂過(guò)濾器進(jìn)水和產(chǎn)水管；

活性炭過(guò)濾器進(jìn)水和產(chǎn)水管；

各反滲透各段進(jìn)口、濃水出口及產(chǎn)水管；

各保安過(guò)濾器的進(jìn)出口；

各水泵的出口。

（2）裝設壓力開(kāi)關(guān)的點(diǎn)

各反滲透高壓泵進(jìn)、出口；

3.8分析儀表測量（摸擬量輸出）點(diǎn)
裝設電導率表（摸擬量輸出）的點(diǎn)

各反滲透進(jìn)水管；

各反滲透產(chǎn)水管；

除鹽水總管。

4, , , 公用工程
4.1給水系統
生產(chǎn)用水采用本裝置生產(chǎn)的凈化水，RO出水量1m3/h

4.2排水系統
生產(chǎn)污水主要是反滲透的濃水，用于反洗過(guò)濾器后外排，建議不要返回到預處理水系統，以避免鹽分濃縮富集。：

一級反滲透濃水流量：1.5-2 m3/h；

壓力：大于0.4 MPa。

 

備注：以上上配置均按照反滲透工藝處理方法及要求做出的規范配置，出水水質(zhì)滿(mǎn)足于GB17323-1998。